+7 495 975-98-25
ежедневно с 9:00 до 20:00

Новости

Экскурсия на завод опытного приборостроения

15 апреля 2015

14 апреля состоялась экскурсия в г. Калуга на Завод Опытного Приборостроения. В рамках экскурсии специалисты нашей компании ознакомились с полной цепочкой производства автомобильных телеметрических охранных систем Pandora и Pandect, а также высокотехнологичных светодиодных светильников Pandora LED.

Центральный вход основного производсвенного корпуса Pandora

Для начала немного цифр. Все производство состоит из трех производственных корпусов (зданий) общей площадью более 15000 кв. м. На заводе трудятся более 450 человек. В главном производственном корпусе располагаются 2 линии SMT-монтажа (surface mount technology — технология монтажа чип-компонентов на поверхность печатных плат), которые имеют производительность монтажа 130000 чип-компонентов в час. Помимо SMT линий, производство включает в себя 4 линии DIP-монтажа (Dual In-line Package) общей производительностью более 12000 плат за смену и 5 линий финишной сборки.

Третий производственный корпус завода опытного приборостроения

Производство автомобильных охранных систем Pandora и Pandect

Автосигнализации Pandora — это достаточно сложные устройства, требующие особого технологического процесса производства всех компонентов. Производство автосигнализаций Pandora и Pandect состоит из огромного количества этапов. Мы лишь отметим основные из них.

Производство плат основных компонентов

Производство плат центральных блоков, брелоков, модулей и прочих элементов состоит из нескольких основных этапов.

Сначала на линии SMT-монтажа на заготовки монтируются SMD-компоненты.

Линия SMT монтажа

Затем на линии DIP-монтажа монтируются все остальные компоненты.

Линия DIP-монтажа

После каждого этапа все компоненты тестируются с помощью специально разработанного программного обеспечения.

Производство шлейфов, разъемов и прочих соединительных элементов

Сами провода на заводе не производятся, но каждый шлейф и каждый проводок в нем проходит специальную обработку и обжимку. Для этого имеется специальный цех.

Процесс обжимки проводов и набивки в шлейфы

Сборка брелоков

При сборке брелоков особо важную роль играет чистота окружающей среды и отсутствие пыли. Поэтому сборка производится в отдельном помещении, в котором поддерживается нужная температура и влажность воздуха и в котором нет ни пылинки.

Сборка брелоков Pandora

Сборка всех компонентов в готовые изделия

На линиях сборки, где трудятся более 400 человек, производится окончательная сборка автосигнализаций. Вся сборка производится вручную. Во время каждого этапа все компоненты в очередной раз тестируются, после чего упоковываются и отправляются на склад.

Линии сборки готовых изделий

Хранение компонентов систем

Все готовые компоненты и изделия хранятся на складах, которые находятся в тех же зданиях, что и основное производство. На складах поддерживается нужная температура и влажность, стены складских помещений обработаны специальным составом.

Хранение готовых изделий

 

Производство светодиодных светильников Pandora LED

Направление по производству промышленных светодиодных светильников компания Pandora начала развивать не так давно — около двух лет назад. За это время был отлажен полный цикл производства, от литья корпусов светильников до прошивки программного обеспечения. Как же производят лучший в мире светодиодный свет?

Сначала в литейном цеху из слитков алюминия отливают корпус светильника. К сожалению, в литейный цех так и не удалось попасть, т.к. он находится в новом, недавно отстроенном производственном корпусе, а время было ограничено.

Слитки аллюминия для производства корпусов светодиодных фонарей Pandora LED

Затем получившуюся заготовку отправляют в слесарный цех, где производят механическую обработку. В результате из-за заготовки получается корпус светильника, на который сразу же наносится уникальный идентификационный номер. Основная часть работ производится на современных металлорежущих станках с ЧПУ (числовым программным управлением).

Слесарный цех по производству корпусов Светодиодных светильников Pandora LED

Затем готовый корпус поступает в цех покраски, где производится подготовка к покраске, химическая очистка изделия, а затем непосредственно покраска порошковым напылением и сушка в печи. Весь процесс автоматизирован с помощью конвейера.

Покраска корпусов светодиодных светильников Pandora LED

Параллельно на LED участке производится «сердце» светильников — светодиодный элемент. В технологию выращивания кристаллов и других технологических процессов вдаваться не будем. В результате получается готовый светодиодный элемент.

В то же время на линиях SMT- и DIP-монтажа производятся другие компоненты: блоки питания, платы управления и прочие элементы. На каждом этапе производства каждый компонент тщательно тестируется различными способами.

Производство блоков питания

Затем все компоненты собираются в единое изделие на линиях сборки.

Сборка светодиодных светильников Pandora LED

В завершении готовые светильники тестируются на работоспособность по различным параметрам. А затем, успешно прошедшие все тесты, упаковываются и отправляются на склад готовых изделий.


К 2017 году руководство предприятия планирует увеличить производственные мощности более чем в 2 раза, увеличив площади производственных помещений до 32000 кв. м. и построив отдельное административное здание.


Расскажите друзьям

все новости